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多功能硅粉压球机供货商在工作过程中主要是靠机器内部的两个辊子通过挤压的方式

多功能硅粉压球机供货商在工作过程中主要是靠机器内部的两个辊子通过挤压的方式将原料压制成型，在压制的过程中需要加入我厂研发的粘合剂来保证多功能硅粉压球机供货商以后的硬度，压制以后的球团可以更加有效的利用和节约运输成本。

物料受压时，受到物料内摩擦的对抗，阻碍粉料的运动和接近。即粉料在外力作用下，由于粉料形状不规则、粒度大小不均匀，粒子接触面和点上有摩擦力存在，大颗粒之间要产生“架桥”而影响粒子的滑动，使粒子之间剩余空隙不能得到填充。

多功能硅粉压球机供货商的物料通过给料部分进入主机，再由传动部分送到压辊部位，由压辊将其压制成型。多功能硅粉压球机供货商生产能力强，压制的型状可自由调控，结构简单易维修。

硅粉压球机供货商的调试过程包括对物料的把控和设备

硅粉压球机供货商的调试过程包括对物料的把控和设备的把控：

原料水分的调试：

在硅粉压球机供货商生产线生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成硅粉压球机供货商球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般硅粉压球机供货商成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

硅粉压球机供货商

压球机辊皮上的球窝形状决定了成球的形状，所以生产的时候压球机要选择合适的辊皮很重要，不同类型球压机的球窝的形状和尺寸因材料而异，以满足各种要求。例如，对于干粉球压机，要选择扁平球窝，并且球窝不大而浅。主要原因是干粉球压机在压制原料时不允许任何粘着。混合物，如果使用深球巢和大球巢，则球形成率不高，甚至难以形成。硅粉压球机供货商